1. Adaptabilitat del producte fortament orientada
El motlle de canonada de drenatge ha de coincidir amb precisió amb les característiques bàsiques del producte tubular, presentant diferències significatives en les especificacions i l'adaptabilitat de la interfície:
• Àmplia cobertura d'especificacions: el motlle s'adapta a canonades amb diàmetres que van des de petit-di DN100 fins a gran-diàmetre DN2400, amb longituds que es poden personalitzar segons la demanda (típicament 1-2m, escenaris especials extensibles), i ha d'adaptar-se a les necessitats de producció de canonades de drenatge de classe I i classe II. Per exemple, un motlle de canonada centrífuga amb un diàmetre nominal de 150 cm i una longitud de 2 m ha de correspondre estrictament al disseny estructural de la canonada de formigó armat.
• Adaptació precisa del tipus d'interfície: segons les necessitats d'instal·lació de la canonada de drenatge, el motlle ha de formar múltiples formes d'interfície, com ara tipus de boca plana, espiga i endoll i espiga, i la mida del motlle final de cada interfície té un estricte control de tolerància. Per exemple, la mida D4 del motlle de l'extrem de l'endoll de la interfície de l'endoll i l'espiga té una desviació límit de ± 1 ± 3 mm, assegurant un rendiment a prova de segellat i-fuites durant la instal·lació.
2. Adaptabilitat de processos del disseny estructural
L'estructura del motlle està profundament lligada a la formació del tub de drenatge, formant diferents dissenys, com ara corró centrífug, suspès i vibració vertical:
• Motlle centrífug: s'utilitza una estructura de rotació d'alta velocitat (800-100r/min), amb un espai de costura del barril de no més de 0,5 mm, i el formigó es compacta mitjançant la força centrífuga, amb una producció diària de fins a 80-100 seccions, especialment adequada per a la producció eficient de tubs de DN80-DN 80-DN. Alguns motlles de gamma alta estan equipats amb sistemes de regulació de velocitat intel·ligents, que poden corregir els paràmetres de força centrífuga en temps real per reduir la ferralla.
• Motlle de corró suspès: la bretxa de la costura es controla dins d'1 mm, amb un disseny de màniga d'eix ajustable, i el formigó es forma girant i extruint l'eix del corró suspès, amb l'error d'uniformitat del gruix de la paret de la canonada que es pot controlar en ± 2 mm, superant amb escreix l'estàndard nacional de ± 5 mm, adequat per a canonades d'alta precisió de gran diàmetre {{{3}4}} DN1200.
• Motlle de vibració vertical: equipat amb un motor de vibració amb una freqüència de 200-3200 vegades/min a la part inferior, amb una estructura oberta, el cost de l'equip és només 1/3 del tipus de rodet suspès, adequat per a la producció de canonades de drenatge irregulars no estàndard, però l'estructura de vibració s'ha d'optimitzar per reduir l'impacte de l'operació manual sobre l'eficiència.
3. Sinèrgia de material i procés
Cal equilibrar la pressió de formació, la resistència d'abions i el cost, formant un esquema diversificat:
• Motlle de canonada de formigó: el corrent principal utilitza acer estructural d'alta-aliatge Q345B de baixa-aliatge- amb un gruix de placa d'acer de 12-15 mm (molt superior a l'estàndard de 8 mm dels motlles inferiors), i la resistència a la deformació augmenta un 4%. Després del tractament de la superfície, com ara el cromat o el recobriment de nanoceràmica, la suavitat de la paret interior pot arribar a Ra0.8μm, la resistència al desemmotllament és d'un 30% i la vida útil s'allarga de 2 anys a 5 anys.
• Motlle de tubs de plàstic/metall: fet d'acer de motlle d'alta-qualitat, està dissenyat per al procés d'emmotllament per injecció amb un sistema de canals de desviació per garantir que la massa fosa omple l'estructura complexa, com ara múltiples interfícies i costelles de reforç de manera uniforme. Per obtenir una precisió com les canonades de drenatge d'automòbils, també és necessari configurar múltiples lliscants, part superior inclinada, etc., per aconseguir un modelat integrat.